milan体育:料位计组件的制作方法
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本专利针对料位计在粉状物料检测中易受粉尘干扰导致测量失效的问题，提出通过高压风在腔室内形成正压层的解决方案。创新性设计包含带通气管的壳体结构、喇叭状导波管与同轴仓口配合，使腔室气压高于料仓内部，有效阻隔粉尘侵入导波管，保障测量精度与设备寿命。
【专利摘要】本发明公开了一种料位计组件，所述料位计组件安装在料仓上以检测所述料仓内物料的高度，所述料仓设有料位检测口，所述料位计组件包括：壳体，所述壳体设在所述料仓外且所述壳体的位置与所述料位检测口位置对应，所述壳体内限定有腔室，所述腔室的下端与所述料位检测口导通；料位计，所述料位计设在所述腔室内且位于所述料位检测口上方以检测所述料仓内物料的高度。根据本发明实施例的料位计组件，将料位计设在壳体形成的腔室内，壳体设在料仓外且壳体的位置与料位检测口位置对应，使料位计在检测料仓内物料的高度时可以避开粉状物料，减少了由于粉状物料进入料位计的下端造成的测量错误，提高了料位计的使用寿命。
[0002]在铝电解物料输送系统的过程中，料仓是输送系统的中转储存站，它的最大的作用是对氧化铝的储存，以保证电解铝生产的正常用料。氧化铝输送主要是通过气力输送，即氧化铝与压缩空气形成气固混合体后进入料仓内。氧化铝进入料仓内需要用料位计对氧化铝在料仓内的高度做测量，根据料位计的料位高度能判断需要的氧化铝的输送量。料仓料位计选用雷达喇叭口式料位计，雷达喇叭口式料位计安装在料仓上的预留孔上，通过法兰进行密封对接，而料位计设在在料仓内。氧化铝在输送过程中会产生大量的粉尘飞扬，而大量粉尘容易进入喇叭内部，使料位计测量失效，最终使料位计无法正常工作。
[0004]为此，本发明提出一种料位计组件，该料位计组件适用性很强、常规使用的寿命长。
[0005]根据本发明实施例的料位计组件，所述料位计组件安装在料仓上以检测所述料仓内物料的高度，所述料仓设有料位检测口，所述料位计组件包括:壳体，所述壳体设在所述料仓外且所述壳体的位置与所述料位检测口位置对应，所述壳体内限定有腔室，所述腔室的下端与所述料位检测口导通；料位计，所述料位计设在所述腔室内且位于所述料位检测口上方以检测所述料仓内物料的高度。
[0006]根据本发明实施例的料位计组件，将料位计设在壳体形成的腔室内，壳体设在料仓外且壳体的位置与料位检测口位置对应，使料位计在检测料仓内物料的高度时可以避开粉状物料，减少了由于粉状物料进入料位计的下端造成的测量错误，提高了料位计的使用寿命O
[0007]另外，根据本发明实施例的料位计组件，还可具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述壳体形成为上下两端分别敞开的柱状，所述料位计上设有连接法兰，所述料位计组件还包括:上法兰盘，所述上法兰盘设在所述壳体的上端且与所述壳体的上端面相连，所述连接法兰安装在所述上法兰盘上且所述料位计穿过所述上法兰盘伸入所述腔室内；下法兰盘，所述下法兰盘设在所述壳体的下端且与所述壳体的下端面相连，所述下法兰盘安装在所述料仓上且所述下法兰盘上设有位置与所述料位检测口位置对应的仓口。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述料位计形成为沿上下方向延伸且下端尺寸大于上端尺寸的喇叭状，所述料位计的下端正对所述仓口，所述上法兰盘和所述下法兰盘分别形成为圆形，所述仓口与所述下法兰盘同轴设置。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述壳体的径向尺寸为所述料位计的下端的径向尺寸的两倍。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述仓口的径向尺寸大于所述料位计的下端的径向尺寸。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述料位计的下端面与所述下法兰盘的上表面之间的距离为15-25mm。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述壳体、所述上法兰盘和所述下法兰盘分别形成为钢板，所述壳体的厚度为2-4_，所述上法兰盘和所述下法兰盘的厚度为4-6_。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述壳体、所述上法兰盘和所述下法兰盘焊接相连。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述连接法兰上设有至少一个与所述腔室导通的通气管，所述通气管与高压风连通以提高所述腔室内的气压。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述通气管包括两个，两个所述通气管分别设在所述料位计的两侧。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0023]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]根据本发明实施例的料位计组件100，料位计组件100安装在料仓(未示出)上以检测料仓内物料的高度，料仓设有料位检测口，料位计组件100包括壳体10和料位计40。具体而言，壳体10设在料仓外且壳体10的位置与料位检测口位置对应，壳体10内限定有腔室11，腔室11的下端与料位检测口导通，料位计40设在腔室11内且位于料位检测口上方以检测料仓内物料的高度。
[0029]也就是说，料位计组件100设在需要检测物料的高度的料仓上，而料位计组件100主要由壳体10和料位计40组成。具体地，壳体10内形成有腔室11，料位计40安装在壳体10形成的腔室11内。料仓上设有料位检测口，料位计组件100的壳体10设在料仓外与料位检测口对应的位置上，料位计40位于料位检测口的上方并且料位检测口与腔室11的下方导通。
[0030]由此，根据本发明实施例的料位计组件100，将料位计40设在壳体10形成的腔室11内，壳体10设在料仓外且壳体10的位置与料位检测口位置对应，使料位计40在检测料仓内物料的高度时可以避开粉状物料，减少了由于粉状物料进入料位计40的下端造成的测量错误，提高了料位计40的使用寿命。
[0031]其中，壳体10形成为上下两端分别敞开的柱状，料位计40上设有连接法兰41，料位计组件100还包括上法兰盘20和下法兰盘30，上法兰盘20设在壳体10的上端且与壳体10的上端面相连，连接法兰41安装在上法兰盘20上且料位计40穿过上法兰盘20伸入腔室11内，下法兰盘30设在壳体10的下端且与壳体10的下端面相连，下法兰盘30安装在料仓上且下法兰盘30上设有位置与料位检测口位置对应的仓口 31。
[0032]换言之，料位计组件100主要由壳体10、上法兰盘20、下法兰盘30和料位计40组成。具体地，壳体10限定出上下两端分别敞开的腔室11且壳体10的截面形成为环形，壳体10的上下两端分别设有上法兰盘20和下法兰盘30，上法兰盘20上设有连接孔21，下法兰盘30上设有仓口 31，上法兰盘20与壳体10的上端面相连，下法兰盘30与壳体10的下端面相连。
[0033]料位计40包括连接法兰41和导波管42，料位计40从上法兰盘20的连接孔21穿过设在壳体10形成的腔室11内。具体地，料位计40的上端伸出上法兰盘20，料位计40的连接法兰41的下表面与上法兰盘20的上表面相连以封闭壳体10的上端，下法兰盘30安装在料仓上且下法兰盘30的仓口 31的位置与料位检测口的位置对应，使料位计40的导波管42位于料位检测口的上方。
[0034]由此，将料位计40设在壳体10形成的腔室11内，并在壳体10的上端和下端分别设置上法兰盘20和下法兰盘30，使料位计40位于料位检测口的上方，料位计40在工作过程中可以避开粉状物料，提高了料位计40的使用寿命。
[0035]进一步地，根据本发明的一个实施例，料位计40形成为沿上下方向延伸且下端尺寸大于上端尺寸的喇叭状，料位计40的下端正对仓口 31，上法兰盘20和下法兰盘30分别形成为圆形，仓口 31与下法兰盘30同轴设置。
[0036]也就是说，料位计40的导波管42形成为喇叭状的管体，具体地，导波管42的下端尺寸大于导波管42的上端尺寸，导波管42的喇叭口正对下法兰盘30的仓口 31。上法兰盘20和下法兰盘30分别形成为与料位计40的连接法兰41形状一致的圆形，其中，上法兰盘20和下法兰盘30分别与壳体10的上端面和下端面紧密配合相连，仓口 31位于下法兰盘30的中心，料位计40也安装在上法兰盘20的中心以使料位计40的导波管42分别与下法兰盘30和仓口 31同轴设置。
[0037]由此，料位计40安装在壳体10形成的腔室11内，并将仓口 31与下法兰盘30同轴设置，保证料位计40在测量过程中导波管42的喇叭口正对仓口 31，从而确保料位计40可以正确对入料仓的料位检测口以正确显示料仓料位。
[0038]具体地，根据本发明的一个实施例，壳体10的径向尺寸为料位计40的下端的径向尺寸的两倍。料位计40安装在上法兰盘20上使导波管42位于壳体10形成的腔室11内，其中，料位计40的导波管42的下端的径向尺寸为壳体10径向尺寸的一半。
[0039]料位计40的下端位于下法兰盘30的上方且刚好设在仓口 31的正上方，而根据本发明的一个实施例，仓口 31的径向尺寸大于料位计40的下端的径向尺寸。换言之，仓口 31的径向尺寸为为料位计40的下端的径向尺寸的两倍。
[0040]优选地，根据本发明的一个实施例，料位计40的下端面与下法兰盘30的上表面之间的距离为15-25mm。也就是说，料位计40的导波管42的下端面位于下法兰盘30的仓口31的正上方，并且导波管42的下端面与仓口 31之间的距离控制在15-25mm。
[0041]具体地，在本发明的一些【具体实施方式】中，壳体10、上法兰盘20和下法兰盘30分别形成为钢板，壳体10的厚度为2-4mm，上法兰盘20和下法兰盘30的厚度为4_6mm。换言之，壳体10、上法兰盘20和下法兰盘30均由钢板制作而成，其中，壳体10的厚度控制在2-4mm，上法兰盘20和下法兰盘30的厚度控制在4-6mm。
[0042]由此，料位计40部分设在由壳体10形成的腔室11内，并在壳体10的上端和下端分别设置上法兰盘20和下法兰盘30，使料位计40在工作过程中避开粉状物料，减少了由于粉状物料进入料位计40的下端造成的测量错误，提高了料位计40的常规使用的寿命，而且该料位计组件100的制作流程与工艺简单，制作成本低。
[0043]根据本发明的一个实施例，壳体10、上法兰盘20和下法兰盘30焊接相连。也就是说，上法兰盘20与壳体10的上端面焊接相连，下法兰盘30与壳体10的下端面焊接相连，通过焊接工艺首先将上法兰盘20和下法兰盘30分别壳体10的上端面和下端面相连，然后将料位计40与上法兰盘20通过法兰连接形成一个整体，最后将料位计组件100通过下法兰盘30安装在料仓上。由此，根据本发明实施例的料位计组件100，将原来的料位计40插入料仓内的形式转变为将料位计40置于料仓外的形式，使料位计40在工作过程中避开粉状物料，减少了由于粉状物料进入料位计40的下端造成的测量错误。
[0044]如图1所示，根据本发明的一个实施例，连接法兰41上设有至少一个与腔室11导通的通气管50，通气管50与高压风连通以提高腔室11内的气压。具体地，料位计40的连接法兰41上设有一个或者多个通气管50，通气管50将外界与壳体10形成的腔室11导通，也就是说，通气管50将外界与料仓连通。
[0045]当粉状物料进入料仓时，由通气管50向腔室11内通高压风，使腔室11内部充满正压，腔室11内的导波管42周围形成高气压层，使料位计40在测量料仓内物料的高度时，可以避开粉状物料。由此，腔室11内部的气压大于料仓内的气压，避免了由于粉状物料进入料位计40的下端造成的测量错误，保证了料位计40的正常工作，提高了料位计40的使用寿命。
[0046]在本发明的一些【具体实施方式】中，通气管50包括两个，两个通气管50分别设在料位计40的两侧。换言之，料位计40安装在上法兰盘20的中心位置处，在料位计40的连接法兰41上料位计40的两侧分别设有通气管50。当粉状物料进入料仓时，通过两个通气管50向腔室11内通高压风，可以使腔室11内的导波管42周围更快地形成高气压层，减少粉尘的上扬。
[0047]由此，在料位计40的连接法兰41上安装通气管50，使料位计组件100的腔室11内形成一股风压，粉状物料不能进入腔室11内以及料位计40的导波管42内，避免了由于粉状物料进入料位计40的下端造成的测量错误，保证了料位计40的正常工作，提高了料位计40的使用寿命。
[0048]需要说明的是，向腔室11内通的高压风不能还有水分或者其他腐蚀性气体。在设计料位计组件100组件的具体尺寸时，例如壳体10，可以先量取料位计40的连接法兰41的尺寸，根据料位计40的连接法兰41的尺寸做好该装置。具体地，壳体10的高度需要与料位计40的导波管42的长度尺寸来设定，上法兰盘20和下法兰盘30的尺寸应与料位计40的连接法兰41的尺寸一致，下法兰盘30上的仓口 31的尺寸需根据料位计40的导波管42的喇叭口的尺寸来定以保证该装置能够很好的对接安装使用，上法兰盘20和下法兰盘30与壳体10的焊接需要保证无焊缝以保证料位计组件100的气密性，从而满足料位计组件100的功能需求。
[0050]料位计组件100中的壳体10为一个圆形钢管，厚度为3mm。圆形钢管的直径需大于料位计40的导波管42的喇叭口直径的两倍，圆形钢管的长度需根据料位计40的导波管42的长度来设定，导波管42的下端面与圆形钢管的下端面的距离应大于1mm左右，在本实施例中，料位计40的导波管42的喇叭口直径为90mm，因此，壳体10的直径取200mm，料位计40的导波管42的下端面离下法兰盘30的距离为20mm，上法兰盘20与下法兰盘30均由厚度为5mm的钢板制作而成，并且下法兰盘30的仓口 31的直径比导波管42的喇叭口的直径大1mm0
[0051]由此，根据本发明实施例的料位计组件100，减少了物料与料位计40的导波管42的喇叭口的接触面，能够尽可能的防止料位计40出现测量故障，并且该装置的使用极其方便，操作简单。
[0052]根据本发明实施例的料位计组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0053]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种料位计组件，所述料位计组件安装在料仓上以检测所述料仓内物料的高度，所述料仓设有料位检测口，其特征是，包括:壳体，所述壳体设在所述料仓外且所述壳体的位置与所述料位检测口位置对应，所述壳体内限定有腔室，所述腔室的下端与所述料位检测口导通；料位计，所述料位计设在所述腔室内且位于所述料位检测口上方以检测所述料仓内物料的高度。
2.根据权利要求1所述的料位计组件，其特征是，所述壳体形成为上下两端分别敞开的柱状，所述料位计上设有连接法兰，所述料位计组件还包括:上法兰盘，所述上法兰盘设在所述壳体的上端且与所述壳体的上端面相连，所述连接法兰安装在所述上法兰盘上且所述料位计穿过所述上法兰盘伸入所述腔室内；下法兰盘，所述下法兰盘设在所述壳体的下端且与所述壳体的下端面相连，所述下法兰盘安装在所述料仓上且所述下法兰盘上设有位置与所述料位检测口位置对应的仓口。
3.根据权利要求1所述的料位计组件，其特征是，所述料位计形成为沿上下方向延伸且下端尺寸大于上端尺寸的喇叭状，所述料位计的下端正对所述仓口，所述上法兰盘和所述下法兰盘分别形成为圆形，所述仓口与所述下法兰盘同轴设置。
4.根据权利要求3所述的料位计组件，其特征是，所述壳体的径向尺寸为所述料位计的下端的径向尺寸的两倍。
5.根据权利要求3所述的料位计组件，其特征是，所述仓口的径向尺寸大于所述料位计的下端的径向尺寸。
6.根据权利要求3所述的料位计组件，其特征是，所述料位计的下端面与所述下法兰盘的上表面之间的距离为15-25mm。
7.根据权利要求1所述的料位计组件，其特征是，所述壳体、所述上法兰盘和所述下法兰盘分别形成为钢板，所述壳体的厚度为2-4_，所述上法兰盘和所述下法兰盘的厚度为4_6mm0
8.根据权利要求7所述的料位计组件，其特征是，所述壳体、所述上法兰盘和所述下法兰盘焊接相连。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的料位计组件，其特征是，所述连接法兰上设有至少一个与所述腔室导通的通气管，所述通气管与高压风连通以提高所述腔室内的气压。
10.根据权利要求9所述的料位计组件，其特征是，所述通气管包括两个，两个所述通气管分别设在所述料位计的两侧。
【发明者】王洪, 寸永柱, 金艳波, 黄先伟, 苏其军, 熊自勇, 杨国荣, 王建平 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司, 云南省铝电解节能减排工程技术研究中心
技术研发人员：王洪;寸永柱;金艳波;黄先伟;苏其军;熊自勇;杨国荣;王建平;
技术所有人：云南云铝涌鑫铝业有限公司;云南省铝电解节能减排工程技术研究中心;
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
